2铸造过程中不同类型的浇注系统

铸造过程中浇注系统的类型

在金属铸造领域,熔模铸造主要是指制造各种形状复杂的金属件。影响成品率和铸件质量的因素很多,包括铸造过程中浇注系统的设计。

良好的质量可减少铸件缺陷,提高成品率。由于在制造过程中有各种各样的好处,熔模铸造工艺可以快速生产出许多复杂的部件。

铸造过程中浇注系统的类型

铸造过程中有两种不同类型的浇注系统:加压浇注系统和非加压浇注系统。

1)加压浇注系统

在这里,整个横截面积向模腔方向减小。金属流动的限制将保持反压力。它类似于液体(体积)从所有闸门的流量。特别是反压对于降低吸气是必不可少的。原因是当浇口每次运行完全。

由于这些限制,金属在高速流动过程中产生了大量的紊流和结晶器腐蚀的机会。通常,由于在流道和浇口中消耗的金属体积减少,所以给出了铸造成品率。

由于紊流的存在,铸造中的这种浇注系统一般不用于轻合金,但可能经常用于黑色金属铸件。

2)非加压浇注系统

在这里,一个完整的横截面积发展到模具型腔。只在浇口下部有限制。液体体积流量从一个闸门到另一个闸门是可变的。在浇注系统中的抱负,因为系统从来没有完全运行。相对而言,湍流度较低。由于紊流的出现,这种类型的浇注系统用于铸造轻合金。

熔模铸造是制造不同类型金属图案的常用工艺。铸造过程中的浇注是一种复杂的过程。在浇注系统中,在进行不同的高质量设计时,流道和立管是必不可少的。

浇注系统组成

浇注系统组成

上述提到了铸造过程中两种不同类型的浇注系统。那么浇注系统的组成部分是什么呢?浇注系统的组成部分一般有八个重要的组成部分。

浇注系统的主要组成部分

铸造过程中有两个重要步骤:充型过程和凝固过程。在灌装过程中,浇注系统的组成部分包括浇注杯、备用底座、流道、浇口、浇口和冒口。

倒杯

在形状上,它是长方形或圆形的。它将从钢包中倒出的熔融金属加入。主要的浇注杯是用来降低液体流入模具的动量,使其先沉淀进去。

浇口

浇筑盆必须深,浇口入口半径至少为25mm。根据建议,倒杯深度应为浇口直径的2.5倍。主要有利于平滑金属流动,防止涡流形成。

浇注系统

在截面上,它是圆形的。它使熔化的金属从浇杯适当地落到浇口。浇口应该是一个垂直的锥度通道,通过手柄,以增加金属的速度。原因是它向下流动,减少空气吸入。它还连接了浇注盆和流道。通过连续性方程可以得到锥度。

浇口井

它改变熔融金属流动的方向为垂直的角度,并将其传递到流道。浇口井底部是降低入料速度和模具侵蚀的重要部位。

浇口井的通常规则是浇口堵塞面积的5倍。根据精铸浇注系统设计的建议,最佳的浇注深度应与流道的深度精确相似。

跑步者

这部分有利于将熔化的金属从浇口带到铸件中。我们可以考虑最后一步,熔化的金属从浇道进入型腔。

浇口是熔融金属进入模具型腔的开口。最重要的是铸件凝固后很容易脱落。

根据不同的用途,在铸造过程中使用不同类型的浇口。

立管

这就是多余金属的来源。它从冒口流入模具型腔以补偿收缩。这一过程发生在铸件开始凝固时。如果浇注系统缺少隔水管,一些较重的部位会出现收缩异常。可以是表面的,也可以是内部的。

冒口应在中心铸造完成后进行冻结,以满足其功能。冒口应保持熔融状态,直到铸件凝固。

立管有两个主要功能。它补偿了凝固收缩,其次是热源。

熔模铸造浇注系统设计

熔模铸造浇注系统设计

良好的熔模铸造浇注系统设计可以以较低的制造成本得到高质量的产品。我们已经了解了浇注系统的组成,那么哪些因素影响熔模铸造浇注系统的设计呢?

最佳的填充时间

灌注过慢的铸件可能会出现不连续现象,如冷关闭和故障。充填过快会导致固体和气体夹杂物。为了避免薄片在完全充填前过早冻结,采用了较高的充填时间限制(最慢充填)。表面乱流的开始控制填充时间的下限(最快包装)。

正确的灌装时间介于快灌装和慢灌装之间。它是铸造金属、重量、最小截面厚度和浇注温度的函数。铸造研究人员在实验研究的基础上,建立了几个确定金属正确充型时间的经验公式。

金属速度

确定合适的充型时间,从而设计出防止表面紊流的浇注通道,减少浇注通道内和型腔内的体积紊流。在熔模铸造浇注系统设计中,主要取决于熔融金属的速度,熔融金属的速度在浇注通道内和结晶器型腔内相差很大。对于铸件中给定的位置,从充填开始到充填结束,速度随时间变化。

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