壳体成型过程的简易指南

壳体铸件分为金属铸造工艺,与砂铸件相同。主要是,在该过程中,将熔融金属倒入消耗的砂岩中。实际上,它是一种薄壁壳,使用围绕图案的砂树脂混合物制成。该过程涉及树脂覆盖的砂进行成型。

预期部件形状的金属片可重复使用以形成许多壳体模具。由于这种可重复使用的图案,可以轻松达到更高的生产率。除此之外,一次性模具需要施放复杂的几何形状。

6步壳型成型工艺

虽然看起来很复杂,但壳成型过程很容易,含有只有六个步骤。

1)制作模式

壳成型过程需要哪种图案。这是模具铸造的第一个也是最重要的过程。使模式不是复杂的东西。

通常,在这个模塑过程中使用的这些模式有两个金属部分,如铁或钢,为最终铸件定制形状。塑壳工艺要求高质量的覆盖所有的步骤。

2)创建模具

做了图案之后,就做了一个模具。在这个步骤中,两个模式部分都被加热,然后用润滑剂之类的东西处理。

之后,你可以把图案部分插入一个巨大的倾倒箱容器树脂覆盖的沙子。当它插入倾倒箱时,图案部分本身就会被沙子覆盖。

3)合并图案零件

在这里,主要专注于合并模式零件以制造最终产品。在此步骤中,将图案的顶部和底部合并。根据图案的类型,它将显示一个锁定机构,使两个部件保持在一起。

我们可以在完全安全时将其合并到瓶中的两个部件。在这种情况下,它们将暴露于熔融金属,这是收集图案部件后的起始步骤。

4)屈服于熔融的金属

壳成型工艺的下一步骤将熔融金属倒入模具的腔体中。在该过程中,可以在该壳成型工艺中使用两种不同类型的金属和合金:钢和铁。加热金属或合金直至其变成液体形式。接下来,将熔融金属倒入模具的腔中以制造硬化壳。

5)保持冷静

在制作硬化壳之前,熔融金属应保持冷却。之后,它开始进行铸造过程。通常,图案部件在室温下冷却。当图案部件冷却时,熔融金属将粗糙化以制造壳。

6)喷射铸件

壳体铸造工艺的最后一步发射来自模具的腔的铸件。由于该铸件手术使用两部分图案,因此通过“打开”图案,容易发出铸件。顶部和底部图案部分彼此拆下,此时可以保护新制造的铸件可以保护地喷射。

壳型应用程序

壳体成型工艺是制造齿轮箱壳体、连杆、小型船舶、卡车罩、圆柱头、凸轮轴、阀体等工业产品的必要工艺。平均公差仅为0.005 mm/mm,铸件表面完成度为0.3-4.0微米(50-150 μin)。除此之外,树脂还有助于形成非常光滑的表面。壳内没有水分。只会产生极少量的气体。由于多孔的沙子,这些气体很容易通过薄壳壁逸出。

与砂型铸造相比,壳型铸造具有生产率高、人工少的优点。我们使用它的中小型零件,需要高精度的大多数时间。壳型铸造对黑色金属和有色金属都是至关重要的。最常用的材料有铸铁、碳钢、不锈钢、铝合金和铜。这种壳型成型工艺使各种形状在一个广泛的尺寸与兼容的表面光洁度被铸造。产生了少量的废料,剩下的可以回收利用。我们可以通过在高温下燃烧树脂来回收砂树脂混合物。模具价格低,交货期短。

外壳成型工艺的优缺点

壳型成型的优点和缺点是什么?

好处:

  • 有能力施放薄而复杂的部分。
  • 尺寸高精度升高。
  • 良好的表面完成。
  • 它可以轻松自动化。
  • 有能力使用半技能操作员进行操作。
  • 无需其他加工方法。
  • 与砂铸相比降低了劳动/加工成本
  • 便于批量生产

缺点:

  • 应该有一种特殊的金属模式,使其成为最昂贵的大型铸件。
  • 这对少的批量生产不是必需的。
  • 壳体模具比绿色砂模较低。
  • 重量的数量和限制。

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