砂型铸造中浇注和冒口系统的设计

要想在竞争激烈的市场中生存，在短时间内以低成本生产出高质量的产品至关重要。由于产品质量差，初学者不得不面对许多问题。

我们可以把浇注系统称为基本设计。浇铸件的型腔要有一个光滑、适当的充型过程。不应有任何不连续或固体夹杂物。合理的浇注系统和冒口保证了洁净金属液的均匀充注。

立管系统设计

铸件的效率或成品率定义为铸件的重量除以浇注金属总量的重量。立管会增加大量的下入重量，因此优化立管的尺寸和形状至关重要。

因为冒口的存在只是为了确保铸件的完整性，所以在零件冷却后，冒口被移除，其金属被重新熔化以再次使用。因此，冒口的大小、数量和位置应该仔细规划，以减少浪费，同时填补铸件的所有收缩。

1. 隔水管布置:要考虑隔水管在浇注系统中的间距，准确计算隔水管的进料距离。
2. 立管形状:推荐的立管形状为圆柱形。虽然它通常被使用的大部分时间，铸造过程是复杂的。为了提高体积/表面积比，立管的下表面可以做成一个半球的形状。关键是冒口凝固时间要比铸件凝固时间长。

类型的立管

在熔模铸造浇注系统设计中，我们可以根据这三个事实对其进行分类。

1. 它位于哪里?
2. 是否对空气开放
3. 它是如何被填满的。

如果冒口位于铸件上，则称为顶冒口。但如果它位于铸件旁边，它被称为侧冒口。顶部立管是有利的，因为它们在烧瓶中占的空间比侧立管少，加上它们有更短的喂食距离。

当立管与大气开放时，它被称为开放式立管。但如果冒口完全在模具中，则称为盲冒口。开放式立管通常比密封立管更重要，因为开放式立管在通过立管顶部时损失了更多的热量。

最后，如果冒口从浇注系统中获得材料，并在型腔成型之前完成，我们可以称其为活冒口或热冒口。如果冒口充满了已经流过模具型腔的材料，我们可以称之为死冒口或冷冒口。活立管通常比死立管小。